我们公司的esd防护措施为什么没有效果？
经常有一些工厂的负责esd管理的工程师问我：我们工厂明明已经花了很多钱去做很多的esd静电防护方面的举措，为什么感觉没什么作用？跟以前没做时没太大的区别。
下面我从三个方面来给大家分释一下造成这些esd防护措施无效的原因：
我认为原因主要有三方面：1、静电本身的特点，2、人员设备等现场的esd管理执行不到位，3、esd静电防护系统建立过于简单，保护不全面。
一、静电危害本身的特点：
a、 隐蔽性
人体感知的静电放电电压为2 - 3 kv，除非发生强烈的静电放电，所以静电具有隐蔽性。
b、潜伏性
有些电子元器件受到静电损伤后的性能并没有明显的下降,但多次累加放电后会给器件造成内伤而形成隐患。所以，静电对器件的损伤具有潜伏性。
c、随机性
一个元件从生产制造开始，一直到它损坏以前，所有的过程都有可能受到静电的威胁，而这些静电的产生也具有随机动性。其损坏也具有随机动性。
d、复杂性
有些静电损伤现象难以与其他原因造成的损伤加以区别，使人误把静电损伤失效当作其他失效。这在对静电放电损害未充分认识之前，常常归因于早期失效或情况不明的失效，从而不自觉地掩盖了失效的真正原因。所以静电对电子器件损伤具有复杂性。
二、生产现场的esd防护措施管理不足:
人员管理：
1、操作过程中防静电手腕带配带不正确，不能有效释放静电造成esd防护失效；
2、操作过程中员工忘记配带手腕带，直接接触pcb板造成esd防护失效。
3、操作过程中员工的手腕带佩戴良好，但是与静电主线接触不良造成esd防护失效。
设备管理：
1、生产设备，检测仪器排插接触漏电，无法有效泄放电流，造成esd防护失效；
2、生产设备，检测仪器没有进行静电接地，机器上的静电积聚，造成esd防护失效；
3、静电消除设备作业过程中未开启，不能有效中和物体表面静电，造成esd防护失效;
4、静电消除设备自身故障不能有效控制离子平衡度，造成esd防护失效。
日常静电防护措施的实施与管理：
1、对于一些静电防护产品及措施，实行的是专人定期定时点检的监控方式，不能第一时间发现问题；
2、点检报表通过人工填写，容易产生错误，发生问题没办法朔源；
3、生产作业人员对esd不重视，对于自身的人员防静电措施及对应岗位的防静电措施不理解，不能执行到位，造成esd防护失效；
环境管理：
1、环境温湿度超标不能及时发现，不能与加湿除湿设备形成自动智能化有效管理；
2、环境温湿度数据不能有效与esd防护系统形成有效数据联系。
三、esd静电防护系统建立过于简单，保护不全面
静电防护与控制的已经不单单是一个防静电用品配备的问题，而是一个系统化的工作，它涉及敏感电子产品的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等各个环节，而且是一种串联模式，任一环节上的失误，都将导致整个防护工作的失败，同时，它又与敏感产品所处的环境（接触的物品、空气气氛、湿度、地面、工作台、椅、加工设备、工具等）和操作人员着装（包括穿戴的服装、帽子、鞋抹、手套、腕带等）有直接关系，任一方面的疏漏或失误，都将导致静电防护工作的失败，它需要在严格的标准规范下建立起包括设计、操作、检验、内审、培训等完整的防护体系，工作可能涉及到相关的各个部门。
总的来说，工厂使用了大量的esd静电防护设备，却没有起到就有的效果，原因有很多。我所陈述的也只是其中比较常见的几个原因，根据环境、工厂情况、产品种类等因素，每个工厂也会有自己独有的难处和问题，希望上述可以帮到你。
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